SMT貼片加工是PCBA加工中最流行的技術(shù)和工藝，SMT貼片加工常見品質(zhì)問題包括漏件、側(cè)件、翻件、元件偏位、元件損耗等。接下來(lái)深圳PCBA廠家-深圳宏力捷電子為大家介紹SMT貼片加工常見品質(zhì)問題及解決方法。
SMT貼片加工常見品質(zhì)問題
一、SMT貼片加工漏件常見原因
1. 部件吸嘴氣道堵塞，吸嘴損壞，吸嘴高度不正確；
2. SMT設(shè)備的真空氣路被打破并堵塞；
3. 電路板庫(kù)存不足，變形嚴(yán)重；
4. 線路板的焊盤上沒有焊膏或焊膏過少；
5. 零件質(zhì)量問題，同一品種厚度不一致；
6. 在SMT加工中使用的SMT調(diào)用程序存在誤差和遺漏，或者在編程中組件厚度參數(shù)的選擇存在誤差；
7. 人為因素在不經(jīng)意間被觸動(dòng)。
二、SMT貼片加工側(cè)件、翻件常見原因
1. 貼片機(jī)安裝頭吸嘴高度不正確；
2. 貼片機(jī)安裝頭劃傷高度不對(duì)；
3. 組件編織的裝藥孔尺寸過大，由于振動(dòng)導(dǎo)致組件翻轉(zhuǎn)；
4. 在編織時(shí)，塊狀材料的方向是相反的。
三、SMT貼片加工元件偏位常見原因
1. 當(dāng)SMT被編程時(shí)，組件的X-Y軸坐標(biāo)是不正確的；
2. 貼片式吸嘴的存在使吸嘴不穩(wěn)定。
四、SMT貼片加工元件損耗常見原因
1. 定位銷過高，導(dǎo)致電路板位置過高，安裝時(shí)擠壓元件；
2. 當(dāng)SMT被編程時(shí)，組件的z軸坐標(biāo)是不正確的；
3. SMT貼片機(jī)安裝頭吸彈簧卡住。
SMT貼片加工常見品質(zhì)問題解決方法
1. 企業(yè)技術(shù)人員的選擇：建立全面質(zhì)量組織網(wǎng)絡(luò)內(nèi)企業(yè)提供及時(shí)、準(zhǔn)確的質(zhì)量反饋和選擇最好的人才作為生產(chǎn)線的質(zhì)量檢測(cè)員，在管理上仍然在質(zhì)量部門的管理下，以避免其他因素的干擾品質(zhì)的決心。
2. 確保檢測(cè)維修設(shè)備的準(zhǔn)確性：通過萬(wàn)用表、防靜電腕管、烙鐵、ICT等必要的設(shè)備和儀器對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)維修。
3. 質(zhì)量過程控制點(diǎn)的設(shè)置：為了保證SMT加工的正常進(jìn)行，需要加強(qiáng)各工序的質(zhì)量檢查，以監(jiān)控其運(yùn)行狀態(tài)。
4. 制定質(zhì)量規(guī)章制度：品質(zhì)部制定必要的法規(guī)和部門的工作質(zhì)量責(zé)任制通過法規(guī)限制可避免質(zhì)量事故，與明確的獎(jiǎng)勵(lì)和處罰，參與質(zhì)量評(píng)估通過經(jīng)濟(jì)手段，建立一個(gè)企業(yè)內(nèi)的月度質(zhì)量獎(jiǎng)項(xiàng)。
5. 實(shí)施管理措施：除了嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程質(zhì)量，SMT貼片加工的質(zhì)量管理也采取措施記錄檢查結(jié)果。
為什么選擇深圳宏力捷做SMT貼片加工？
1. 實(shí)力保障
? SMT車間：擁有進(jìn)口貼片機(jī)，光學(xué)檢查設(shè)備多臺(tái)，可日產(chǎn)400萬(wàn)點(diǎn)。每道工序都配備有QC人員，能夠盯緊產(chǎn)品質(zhì)量。
? DIP產(chǎn)線：擁有波峰焊兩臺(tái)，其中工作三年以上的老員工就有十多人，工人熟練程度高，可焊接各類插件材料。
2. 品質(zhì)保障，性價(jià)比高
? 高端設(shè)備可貼精密異形件，BGA，QFN，0201類材料。也可樣板貼片，散料手放。
? 樣板與大小批量均可生產(chǎn)，打樣800元起，批量0.008元/點(diǎn)起，無(wú)開機(jī)費(fèi)。
3. 電子產(chǎn)品貼片、焊接經(jīng)驗(yàn)豐富，交貨穩(wěn)定
? 累積服務(wù)上千家電子企業(yè)，涉及多類汽車設(shè)備與工控主板的SMT貼片加工服務(wù)，產(chǎn)品常出口歐美地區(qū)，品質(zhì)能夠得到新老客戶的肯定。
? 交貨準(zhǔn)時(shí)，材料齊全后正常3-5天出貨，小批量也可加急當(dāng)天出貨。
4. 維修能力強(qiáng)，售后服務(wù)完善
? 維修工程師經(jīng)驗(yàn)豐富，可維修各類貼片焊接所造成的不良產(chǎn)品，能夠保證每片電路板的連通率。
? 24小時(shí)客服人員隨時(shí)響應(yīng)，最快速度解決您的訂單問題。
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