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SMT工廠詳解電路板加工過程

發(fā)布時(shí)間 :2020-10-30 16:14 閱讀 : 來源 :技術(shù)文章責(zé)任編輯 :深圳宏力捷PCBA加工部

隨著電子產(chǎn)品的小型化，輕薄化的發(fā)展趨勢(shì)，現(xiàn)在電子產(chǎn)品中的線路板，很多都采用的是SMT制造工藝，即表面貼裝技術(shù)，就是所有的電子元器件都是貼焊在線路板的表面。不需要像之前那樣，從線路板上預(yù)留的過孔中插過去，再?gòu)谋趁婧附印?/span>

SMT技術(shù)，可以讓線路板的生產(chǎn)過程更加自動(dòng)化，快速化，減少人的干預(yù)性。而且用于該技術(shù)的元器件相比之前的插件有著體積更小，更輕薄，可靠性更強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

而一條SMT生產(chǎn)線包括以下幾個(gè)主要部分，印刷機(jī)、貼片機(jī)、回焊爐、冷卻設(shè)備以及一些輔助的光學(xué)檢測(cè)設(shè)備、清洗設(shè)備、干燥設(shè)備和物料存儲(chǔ)設(shè)備等。

SMT生產(chǎn)線

下面我們來看一看一片采用SMT工藝的電路板是怎樣被生產(chǎn)出來的。

首先根據(jù)需要生產(chǎn)電路板的電子用料表，將需要使用的電子元器件備好，并安裝在貼片機(jī)上，安裝方法是將材料裝在供料器上，然后將供料器插到貼片機(jī)的對(duì)應(yīng)區(qū)域，什么料號(hào)的材料放在什么區(qū)域是固定的，這個(gè)是生產(chǎn)之前技術(shù)人員編寫程序時(shí)就已經(jīng)設(shè)定好的。備好的材料等待流水線上流下來的板子。

倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出來的電子料

安裝到貼片機(jī)上的電子料

領(lǐng)出來的電路板，我們管這種沒有零件的板子叫PCB 板，PCB需要有一個(gè)員工手動(dòng)一片一片的貼在一個(gè)托板上，每一個(gè)托板上放幾個(gè)PCB 板，需要根據(jù)板子的大小決定

新領(lǐng)出來的PCB板

承裝PCB板的托板

裝載PCB板的托板是由一種防高溫的材料制作而成，這個(gè)板子會(huì)裝載著PCB板流完生產(chǎn)的整個(gè)流程，然后由流水線尾端的員工將安裝好零件的PCB板取下來，空的托板會(huì)反回到線頭重新裝載PCB.

裝載好PCB等待流入生產(chǎn)線的托板

生產(chǎn)線的第一戰(zhàn)是給這些PCB板上錫，就是在這些板子的上邊蓋上鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)上開有小孔，這些小孔正對(duì)著PCB板上需要安裝元器件的地方，這個(gè)地方就是焊盤，元件與PCB焊接的焊點(diǎn)，由機(jī)器操控著刮刀，均勻的刷過整塊鋼網(wǎng)，這個(gè)時(shí)候PCB上焊盤位置會(huì)覆蓋上鋼網(wǎng)厚度的錫膏。

給PCB印錫

整個(gè)托板會(huì)裝載著印好錫的PCB通過傳送軌道，流入到下一站位，接著就是在這里等待已久的貼片機(jī)站，元器件已經(jīng)安裝在機(jī)器中了，這個(gè)時(shí)候機(jī)器會(huì)根據(jù)技術(shù)人員事先編寫好的程序，將元器件安裝在PCB板的指定位置上，安裝的過程其實(shí)就像是拿著一個(gè)吸料器人，把電子料一顆一顆的從供料器上吸起來，放到PCB上。當(dāng)然了這個(gè)吸取的速度是人的無數(shù)倍，而且誤差不會(huì)超過元件大小的二十分之一。