在SMT貼片加工生產(chǎn)過(guò)程中，由于PCB基板的變形、定位不準(zhǔn)、支撐不到位、設(shè)計(jì)等一系列原因，在進(jìn)行錫膏印刷的過(guò)程中鋼網(wǎng)與PCB基板的焊盤(pán)之間很難形成理想的密封狀態(tài)。在進(jìn)行SMT加工的錫膏印刷過(guò)程中總是會(huì)有些許焊錫膏從鋼網(wǎng)與PCB的縫隙之間擠出來(lái)依附在鋼網(wǎng)的底部。這些焊膏如果不進(jìn)行處理的話在后續(xù)的PCBA加工中就會(huì)影響到后面線路板表面清潔甚至開(kāi)口側(cè)壁會(huì)黏附錫膏，影響焊膏的轉(zhuǎn)移，所以對(duì)鋼網(wǎng)底部的殘留焊膏進(jìn)行擦洗是我們?cè)谶@一加工環(huán)節(jié)中必不可少的一道工序。下面給大家簡(jiǎn)單分享一下SMT貼片加工鋼網(wǎng)擦洗工藝。
SMT貼片加工鋼網(wǎng)擦洗工藝
在SMT貼片加工中我們一般情況下是采用自動(dòng)擦洗方法進(jìn)行清除。擦洗的模式有濕擦、真空擦和干擦，通常采用濕擦/真空擦干擦的組合工藝，即先濕擦，再真空擦和干擦。也可以采用濕擦真空擦干擦的組合工藝。濕擦的目的是除去模板底部殘留的焊膏，而干擦的目的是去除底部殘留的清洗劑和助焊劑。真空擦名義上希望將印刷模板開(kāi)孔內(nèi)的殘余焊膏吸走，但實(shí)際功效取決于模板開(kāi)孔面積占比，可能有效的功能是將孔壁內(nèi)滲進(jìn)的清洗劑吸走，以免影響擦網(wǎng)后首次的印刷效果。
在實(shí)際的PCBA加工中除了自動(dòng)清洗功能外，還需要進(jìn)行定期的手工消洗。因?yàn)樵陂L(zhǎng)期大量印刷錫膏的過(guò)程中，鋼網(wǎng)底部會(huì)組件受到污染，從而在網(wǎng)孔周?chē)纬捎拆瑁@種東西是需要加工人員進(jìn)行手動(dòng)定期清除的。
一般在人工濕擦后應(yīng)再干擦一下或放置幾分鐘，否則可能會(huì)導(dǎo)致前一兩塊板的下錫不好。因?yàn)槿斯げ辆W(wǎng)為濕擦，過(guò)多的清洗劑滲入開(kāi)口孔壁，清洗劑的快速揮發(fā)導(dǎo)致焊膏黏度升高，影響了SMT貼片下錫。
深圳市宏力捷電子有限公司專(zhuān)業(yè)提供整體PCBA電子制造服務(wù)，包含上游電子元器件采購(gòu)到PCB生產(chǎn)加工、SMT貼片、DIP插件、PCBA測(cè)試、成品組裝等一站式服務(wù)。
公司充分發(fā)揮規(guī)模采購(gòu)和質(zhì)量控制方面的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，同國(guó)內(nèi)外及全球多家電子元器件廠商簽訂長(zhǎng)期合作協(xié)議，確保原材料來(lái)源的品質(zhì)和穩(wěn)定的供貨，將優(yōu)惠轉(zhuǎn)移至客戶(hù)。
長(zhǎng)期保持IC、電阻、電容、電感、二三極管等元器件的采購(gòu)優(yōu)勢(shì)，能極大地節(jié)約客戶(hù)的庫(kù)存成本，提升生產(chǎn)的周轉(zhuǎn)效率，節(jié)省時(shí)間。目前為美國(guó)、英國(guó)、日本、俄羅斯、法國(guó)、加拿大、澳大利亞、羅馬尼亞、瑞士等國(guó)家地區(qū)客戶(hù)提供PCBA加工服務(wù)。
深圳宏力捷推薦服務(wù)：PCB設(shè)計(jì)打樣 | PCB抄板打樣 | PCB打樣&批量生產(chǎn) | PCBA代工代料
簡(jiǎn)體中文
English
